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    熱電偶的安裝不當實例

    武漢嘉華電爐有限公司主要生產:工業電爐、熱處理電爐、箱式電爐、臺車電爐、井式電爐,歡迎來電咨詢!

    熱電偶的安裝不當

    1故障實例1

       某工業爐更換熱電偶后溫度指示值明顯較實際值低。

      1)故障現場處理

       熱電偶本體正常。查看維護記錄和設備說明書發現原熱電偶為1.3m,更換的熱電偶雖然金屬體一致,但長度為600mm,更換為同型號熱電偶,故障排除。

      2)故障原因分析

       熱電偶深入爐體長度不夠,不能有效測溫。

    2故障實例2

       電阻爐儀表校驗后,熱電偶原位安裝,但測溫偏低,尤其在升溫階段溫度偏差更明顯。

      1)故障現場處理

       對熱電偶安裝孔進行巖棉保溫處理,故障排除。

      2)故障原因分析

       熱電偶重裝后,安裝孔沒有保溫措施,造成局部空氣對流,影響測溫效果。

    3故障實例3

       新裝電爐,溫度指示忽高忽低,波動較大。

      1)故障現場處理

       現場觀察,發現溫度儀表指針的波動與電爐的加熱電流變化一致。確認現場補償導線與主電源線捆扎在一起敷設。將補償導線、儀表連接線分別單獨敷設,并與主電源線進行隔離,故障排除。

      2)故障原因分析

       溫度測量信號線受到電磁干擾

    4故障揭示的要點

       要點10:熱電偶長度要滿足要求,深入被測溫度區。

       要點11:熱電偶安裝孔不能過大,裝入熱電偶后要做保溫措施。

       要點12:熱電偶及儀表信號線不得與高電壓電源線同管或接近敷設,避免電磁干擾。

    5  結語

       因熱電偶的配置、運行方式不當引起設備不能正常工作、影響產品質量的問題在熱加工生產中經常出現。在熱電偶的使用、維護中,應當以規范化的作業手段進行安裝和運行工作。熱電偶配置、運行方式的規范化是工業生產運行中的一項重要課題,需要從業人員在實踐中結合相關專業知識進行不斷完善,從而避免設備和生產事故的發生。

     
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